青島海空壓力容器有限（xiàn）公司（sī）專（zhuān）業定製非標（biāo）壓力（lì）容器，按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及（jí）D類壓力容（róng）器的設計和（hé）製造。我司現有資深（shēn）技術工（gōng）程師分別負責質量保證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各（gè）個職能，能夠生（shēng）產0.1m3-100m3共200多個（gè）規格（gé）的（de）係列的壓力容（róng）器，為各大知名品牌壓縮機和製氧製氮（dàn）機廠家配（pèi）套（tào）。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器（qì）的設計和製（zhì）造
按用戶需求承（chéng）接各種ASME、PED、A2以（yǐ）及D類（lèi）壓力容器的設計和製造
加工（gōng）誤差變形及預防措施
加工誤差變形
1．下料誤差變形
由（yóu）於下料尺寸不準，使成（chéng）型後的部件形狀超出（chū）了標準規定。下料尺寸不準主要是（shì）由於計算或放大樣有誤（wù），除了（le）提高下料人員的技（jì）術水平，還應施行下料尺寸（cùn）校對製，並盡可能采取下料尺寸計（jì）算機軟件管理。
2．成型誤差（chà）變形
壓力容器部件在加工成（chéng）型中，由於操作不當（dāng）或模具不標準而產生變形：熱成型風頭脫模溫度有一定（dìng）要求，如溫度尚高就過早脫模會導致封頭（tóu）收縮較大，嚴重時可（kě）使其幾何尺寸超標；機械輥製或壓製的容器部件（jiàn），因操作不當使之產生變形；模（mó）具設計考慮不周或有誤，使成型後（hòu）壓力容器部件的幾何尺（chǐ）寸不符合要求。
主要預防措（cuò）施有：
(1)成型操作嚴格按工藝技術要（yào）求進（jìn）行。
(2)用檢查樣板嚴格控製（zhì）加工（gōng）件的形狀。
(3)模具設計在依照加工件的（de）理論尺寸形狀的基礎上，充分考（kǎo）慮壓力容器（qì）部件加工成型（xíng）中和成型後發生的變化，冷成型（xíng）模具要（yào）考慮成型件（jiàn）的回彈量（liàng），熱成（chéng）型模具要考慮成型件冷卻後的收縮量。
3．組裝誤差變（biàn）形（xíng）
壓（yā）力容器殼體組裝時由於錯口或不直（zhí）度誤差等超標所（suǒ）產生的變形，稱組裝變形。
預防措施：
(1)殼體組裝應使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節還要加支撐，嚴格限製殼體對接邊的錯口（kǒu）。
(2)殼體臥式組（zǔ）裝應在托輥上進行，並用直線檢查其不直度。
(3)分段預（yù）製的（de）壓力容器，安裝時要設定位卡具，並用經緯儀檢查其不直度。
