青島（dǎo）海空壓力容（róng）器有限公司（sī）專業定製非標壓力容器，按用戶需求承接各種（zhǒng）ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造（zào）。我司現有資深技術工程師分別負（fù）責質量保證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係（xì）列的壓力容器，為各大知名品牌壓縮（suō）機和製（zhì）氧製氮機廠家配套。
按（àn）用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設（shè）計和製（zhì）造
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力（lì）容器（qì）的設計和製造
壓力容器的檢查
（一）壓力容器外部（bù）檢查
亦稱（chēng）運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力（lì）容器外表麵（miàn）有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱（rè）等不正常現象；安全附件是否（fǒu）齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及（jí）防腐層有無損壞等異（yì）常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作（zuò）人（rén）員日常巡回檢查項目。發現（xiàn）危及安全現（xiàn）象（如受壓元件（jiàn）產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時報告有關人員。 （二）壓力容器內外部檢驗（yàn）
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和（hé）容器內部清洗（xǐ）幹淨後才能進（jìn）行。檢驗的主要內容除包括外部檢（jiǎn）查的全部內容外，還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡:對所有焊（hàn）縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小（xiǎo）於容器最小壁厚時（shí），應重新進行強度校核，提出降壓使用或（huò）修理措施；對可能（néng）引起金（jīn）屬（shǔ）材料的（de）金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉（fěn）或著色（sè）進
壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對（duì）檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後（hòu）要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周期（qī）為每三（sān）年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量（liàng）差（chà）、材（cái）質對介質抗腐蝕能力（lì）不明的容器也均應縮短檢驗周期。 （三）壓力容器全麵檢驗
壓力容器全麵檢驗除了上（shàng）述檢驗項目外，還要進行耐壓（yā）試驗（一般進行水壓試驗（yàn））。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部（bù）焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有（yǒu）發現缺（quē）陷，取得一定使用經（jīng）驗後，可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝（zhuāng）空氣和惰性氣（qì）體的製造合格容（róng）器，在取得使用經驗和一兩次內外檢（jiǎn）驗確認無腐蝕（shí）後，全麵檢驗（yàn）周期可適當延長（zhǎng）。
